章1065 熔炉已就位
先知“降临”后最先掏出的黑科技中，就有易洛魁式取火器，也就是泵钻。
泵钻的使用，将“钻”时所需掌握的技巧“保持稳定、保证向下的压力、连续高速转动”……给大幅精简了。使用者几乎只要作为“动力源”，保持简单的动力输出就可以。
高效简单、易学易用——小鬼也能轻而易举地掌握和利用。
用先知的话来讲：这就是机械的力量，以及对力量的运用。
泵钻虽小——东西不大，本身的影响……也不大，毕竟属于锦上添花——但和却由此深入人心。对于“泵钻魔改鼓风机”，众人自然也就抱有，极大的期待。
.
先知开始讲解要点。
核心的“泵钻”部分。
旋转门的门，材料是两片三十公分长短、五六公分高的长方形木片，质地坚韧。经过打磨，两者大小一致，边角方直。
为了将其十字交叉固定，在中间位置各开了一个“木片一半高度深，木片厚度宽”的卡口。然后一个卡口朝上，一个卡口向下……相互嵌合、合二为一。
主轴底端劈成四瓣，卡住桨叶，上下用绳索扎紧。
再其它的……和泵钻一样，没啥好讲的了。
.
“泵钻”只相当于皮桶型的“锅盖”。之后要做的，将是制作气缸。
为了气密性，桨叶与气缸壁的缝隙是越小越好。
因此，泥制气缸的第一步，确定大小尺寸：气缸的直径，就是桨叶的直径；气缸的高度，就是桨叶的高度。
第二步，建造：用黏土按之前划定的大小围成圆柱，开一个喷气口做成倒喇叭形。
只有气缸壁没有气缸顶，桨叶带动的空气会从顶部跑掉，所以必须“封顶”。要注意的是，中心位置以及中心背向喷气口方向的区域要留出开口，供主轴穿过与进气之用。开口不能太大，否则气密性会成大问题。
封顶可以一步到位做成，也可以是“随用随建，用完即拆”的。
前者最好是使用蚁丘土等高黏性高韧性的黏土材料来建造，确保强度的同时（考虑烧结成陶），也减少厚度从而减轻整体的重量。安装“旋转门”时，将整个气缸（只有壁和顶，大地是缸底的）壳子拿起，好使主轴得以穿过。
后者就不讲究了。放入“旋转门”后，以树枝、木片、石片为支架，在上面覆土，完成封顶。要维修什么的就把上面一拆……
前者一步到位，但需要多方准备。
因此，先知这次就选了“方便”的后者。
.
“旋转门”的工作原理是“旋叶送风”，但不是风扇吹风的类型。
四片桨叶将气缸分成四个气室区域。
桨叶旋转，气室自然也转动，同时空气也被推动前进。
当气室转动到与喷气口连接处，被桨叶推着前进的气体中一部分会进入该喷气口所在通道。同时，该气室的前室，是“失去”了部分气体的低压区；再前一个，或者叫对边那个，正好与进气区连接，充气后从低压恢复到正常；再再前一个，其实也就是后一个，则是吸气完成，正转向喷气口所在区域……
就理论分析而言，旋转门的送风效果极差。
皮桶型一次压缩可送入“一整皮桶”的空气，而旋转门型的气室不会被大幅压缩，只是因为气室内空气被推着往前跑，然后突然遇到岔路，喷气口，于是就有部分慌不择路，跑歪后去到这边……
这些跑歪的有多少……首先它不会和“皮桶”那样，全部跑歪。
然后桨叶与气缸的壁、顶、底之间，还存在着当前不可避免的缝隙……
可想而知，一个气室一次能投送的空气量，有多可悲了。然而……
是的，单个单次的效率比大茶壶都差很多，没有这个“然而”顶在前头，它早就该被扔进垃圾堆了。
这型的“旋叶送风”，并不依靠单次送风的效率来吃饭。基数虽然小，但只要倍数够大，结果一样可以很大——正好，“泵钻”的主轴转速超快，一秒能转很多圈，而一圈又是四个气室同时参与……
.
“皮桶”和“旋叶”，完全是两个背道而驰的思路。围观，及实际参与制造的一干人等纷纷表示，狗眼被闪瞎，三观已刷新……
自己实在是图样，上台拿衣服。
对于之前学了但几乎没怎么用到过的，也有了充分且深刻的理解与印象——用手指慢速转动主轴，在喷气口几乎感觉不到气流；而装上压板、牵引绳，正式开始之后，效果就有了“直接从地面飞上天”的改变。
只可惜，“基数”实在是太低了些。倍数虽高，结果终究却差强人意，只能说是一般，“可以用”。
.
那就接着改吧。
最主要的问题，是气密性不足。气流“误入”喷气口的同时，在“壁、顶、底”还有太多可“逃逸”的途径。
加工精度堪忧的现在，先知首先想到的，就是给四个桨叶安装“软密封条”——类似安装在房门下侧放灰的橡胶封条。
橡胶当然是没有的，这个理所当然。但皮革、羽毛，都可以作为替代品进行尝试。尤其是皮革，现代之所以使用橡胶而不是皮革，恐怕是皮革成本远高于橡胶的缘故吧（？）。
皮革太软了不行。气缸底和气缸壁的应该没问题，但顶上的要是太软就会垂下来，那还怎么密封。好在，村里各种皮料多得是，总有一款合用的。
所以，用皮革代替橡胶做密封条……
还没正式试制，就被先知自己给否决了。
因为，之前少考虑了一件事儿。
.
防灰的橡皮封条之所以在门开合的时候都能正常工作，有个很关键的条件：地面光滑平整。
否则，关门的时候没问题，可开门的时候，橡皮条和铲子一样贴着地面，一旦遇到强硬的凸起……
旋转门要是只按顺时针或只按逆时针旋转同样没有问题。可惜它得顺逆来回换。
那就让气缸内壁光滑平整？地面和气缸壁好处理，但临时的气缸顶就没办法了。除非，不用而是改用精加工的……
傻！何必一定要一体化？“壁顶分离”，顶上烧个盖子出来不就结了。拆装还都方便，何乐而不为。
只是这回的测试……是赶不上了。
.
皮不行，羽毛也不行。顺着转可以，反过来就出问题。
那就继续改咯。
不是太长“拖地”了吗？那就截短一些。不追求全封闭，只是用“软材料”让桨叶大上一圈，以减少缝隙的程度。
不对，既然是软材料，自身受力后可以小幅度变形，外加多余的部分会在使用中磨损，一旦磨合完成，密闭性可期。
当然，平整光滑依旧需要，只是依赖程度被减轻。当然，临时的顶盖……还是只能放弃了。
……
麻袋麻袋，九豆麻袋！
皮革羽毛试过了，不是还有鬃毛吗？羽毛是因为它的茎秆容易断折才废弃的，鬃毛刷子——鬃毛集扎成束——就没这问题呀。
大量鬃毛能组合成“密集性多层次防御”。更何况鬃毛的韧性和耐磨程度，也都要好于皮革……吧（？）。
耀西，去把合用的毛给拿过来！
.
桨叶的改进算是告一段落。先知又将目光投向气缸顶部的进气孔。
进气区域虽然是在喷气口的另一侧，但终究是在顶部。为了避免主轴与气缸顶部发生摩擦，喷气口一侧的气室，其实也和外部有连通，只是不如“进气区”的那么大。
改掉改掉！
顶部原有进气区域覆土减小空隙，再用大块兽皮整个蒙住，只留一个供主轴穿过用的小孔——这回，进气不从上边走，而是该在了喷气口对边的气缸壁上新开的口子。
.
方案三到此正式结束。
当前测试品的制造，大小尺寸是否应该再放大或缩小，赶不上但依旧重要的气缸盖制作……这些都会有“老师傅”接手处理。现在，先知要去看“熔炉”的制作情况。
炉子……真没太多可改动的地方。先知知道的样子和狗头人的传统样式，差别不大。最大的区别，可能就在于炉壁的厚度上。
狗头人使用的“蚁丘土”，品质比这边用的普通黏土好太多。
结果就是，狗头人的炉壁，差不多是两指厚，到先知上腹部位置高，上细下粗，但整体做得更细长，从而能获得一些烟囱的拔风效果。
制作过程也相当简单，用易燃的类似芦苇的材料扎一捆定型，然后在它外面抹上泥巴，并留出炉门。等泥料晒干之后，则点火把芦苇（？）烧掉的同时，也将熔炉内部进一步烧结加固，同时也算是做第一次耐热测试。
而这边使用普通黏土的……虽然也用泥中混入干草茎秆提升强度的办法，炉壁却加厚到了一掌，也就是五指宽。高度也不敢建到上腹部而是定在了腰胯之间。为了保证容量，于是加粗……最后就成了一个“矮胖子”。
.
行吧。
样子和狗头人的也差不多，应该能使用。
对了!
送风管的连接没问题吧？
观察和清炉渣的炉门是不是太小了点？
炉壁虽然厚……会不会被烧裂喽？
……
泵钻的使用，将“钻”时所需掌握的技巧“保持稳定、保证向下的压力、连续高速转动”……给大幅精简了。使用者几乎只要作为“动力源”，保持简单的动力输出就可以。
高效简单、易学易用——小鬼也能轻而易举地掌握和利用。
用先知的话来讲：这就是机械的力量，以及对力量的运用。
泵钻虽小——东西不大，本身的影响……也不大，毕竟属于锦上添花——但和却由此深入人心。对于“泵钻魔改鼓风机”，众人自然也就抱有，极大的期待。
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先知开始讲解要点。
核心的“泵钻”部分。
旋转门的门，材料是两片三十公分长短、五六公分高的长方形木片，质地坚韧。经过打磨，两者大小一致，边角方直。
为了将其十字交叉固定，在中间位置各开了一个“木片一半高度深，木片厚度宽”的卡口。然后一个卡口朝上，一个卡口向下……相互嵌合、合二为一。
主轴底端劈成四瓣，卡住桨叶，上下用绳索扎紧。
再其它的……和泵钻一样，没啥好讲的了。
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“泵钻”只相当于皮桶型的“锅盖”。之后要做的，将是制作气缸。
为了气密性，桨叶与气缸壁的缝隙是越小越好。
因此，泥制气缸的第一步，确定大小尺寸：气缸的直径，就是桨叶的直径；气缸的高度，就是桨叶的高度。
第二步，建造：用黏土按之前划定的大小围成圆柱，开一个喷气口做成倒喇叭形。
只有气缸壁没有气缸顶，桨叶带动的空气会从顶部跑掉，所以必须“封顶”。要注意的是，中心位置以及中心背向喷气口方向的区域要留出开口，供主轴穿过与进气之用。开口不能太大，否则气密性会成大问题。
封顶可以一步到位做成，也可以是“随用随建，用完即拆”的。
前者最好是使用蚁丘土等高黏性高韧性的黏土材料来建造，确保强度的同时（考虑烧结成陶），也减少厚度从而减轻整体的重量。安装“旋转门”时，将整个气缸（只有壁和顶，大地是缸底的）壳子拿起，好使主轴得以穿过。
后者就不讲究了。放入“旋转门”后，以树枝、木片、石片为支架，在上面覆土，完成封顶。要维修什么的就把上面一拆……
前者一步到位，但需要多方准备。
因此，先知这次就选了“方便”的后者。
.
“旋转门”的工作原理是“旋叶送风”，但不是风扇吹风的类型。
四片桨叶将气缸分成四个气室区域。
桨叶旋转，气室自然也转动，同时空气也被推动前进。
当气室转动到与喷气口连接处，被桨叶推着前进的气体中一部分会进入该喷气口所在通道。同时，该气室的前室，是“失去”了部分气体的低压区；再前一个，或者叫对边那个，正好与进气区连接，充气后从低压恢复到正常；再再前一个，其实也就是后一个，则是吸气完成，正转向喷气口所在区域……
就理论分析而言，旋转门的送风效果极差。
皮桶型一次压缩可送入“一整皮桶”的空气，而旋转门型的气室不会被大幅压缩，只是因为气室内空气被推着往前跑，然后突然遇到岔路，喷气口，于是就有部分慌不择路，跑歪后去到这边……
这些跑歪的有多少……首先它不会和“皮桶”那样，全部跑歪。
然后桨叶与气缸的壁、顶、底之间，还存在着当前不可避免的缝隙……
可想而知，一个气室一次能投送的空气量，有多可悲了。然而……
是的，单个单次的效率比大茶壶都差很多，没有这个“然而”顶在前头，它早就该被扔进垃圾堆了。
这型的“旋叶送风”，并不依靠单次送风的效率来吃饭。基数虽然小，但只要倍数够大，结果一样可以很大——正好，“泵钻”的主轴转速超快，一秒能转很多圈，而一圈又是四个气室同时参与……
.
“皮桶”和“旋叶”，完全是两个背道而驰的思路。围观，及实际参与制造的一干人等纷纷表示，狗眼被闪瞎，三观已刷新……
自己实在是图样，上台拿衣服。
对于之前学了但几乎没怎么用到过的，也有了充分且深刻的理解与印象——用手指慢速转动主轴，在喷气口几乎感觉不到气流；而装上压板、牵引绳，正式开始之后，效果就有了“直接从地面飞上天”的改变。
只可惜，“基数”实在是太低了些。倍数虽高，结果终究却差强人意，只能说是一般，“可以用”。
.
那就接着改吧。
最主要的问题，是气密性不足。气流“误入”喷气口的同时，在“壁、顶、底”还有太多可“逃逸”的途径。
加工精度堪忧的现在，先知首先想到的，就是给四个桨叶安装“软密封条”——类似安装在房门下侧放灰的橡胶封条。
橡胶当然是没有的，这个理所当然。但皮革、羽毛，都可以作为替代品进行尝试。尤其是皮革，现代之所以使用橡胶而不是皮革，恐怕是皮革成本远高于橡胶的缘故吧（？）。
皮革太软了不行。气缸底和气缸壁的应该没问题，但顶上的要是太软就会垂下来，那还怎么密封。好在，村里各种皮料多得是，总有一款合用的。
所以，用皮革代替橡胶做密封条……
还没正式试制，就被先知自己给否决了。
因为，之前少考虑了一件事儿。
.
防灰的橡皮封条之所以在门开合的时候都能正常工作，有个很关键的条件：地面光滑平整。
否则，关门的时候没问题，可开门的时候，橡皮条和铲子一样贴着地面，一旦遇到强硬的凸起……
旋转门要是只按顺时针或只按逆时针旋转同样没有问题。可惜它得顺逆来回换。
那就让气缸内壁光滑平整？地面和气缸壁好处理，但临时的气缸顶就没办法了。除非，不用而是改用精加工的……
傻！何必一定要一体化？“壁顶分离”，顶上烧个盖子出来不就结了。拆装还都方便，何乐而不为。
只是这回的测试……是赶不上了。
.
皮不行，羽毛也不行。顺着转可以，反过来就出问题。
那就继续改咯。
不是太长“拖地”了吗？那就截短一些。不追求全封闭，只是用“软材料”让桨叶大上一圈，以减少缝隙的程度。
不对，既然是软材料，自身受力后可以小幅度变形，外加多余的部分会在使用中磨损，一旦磨合完成，密闭性可期。
当然，平整光滑依旧需要，只是依赖程度被减轻。当然，临时的顶盖……还是只能放弃了。
……
麻袋麻袋，九豆麻袋！
皮革羽毛试过了，不是还有鬃毛吗？羽毛是因为它的茎秆容易断折才废弃的，鬃毛刷子——鬃毛集扎成束——就没这问题呀。
大量鬃毛能组合成“密集性多层次防御”。更何况鬃毛的韧性和耐磨程度，也都要好于皮革……吧（？）。
耀西，去把合用的毛给拿过来！
.
桨叶的改进算是告一段落。先知又将目光投向气缸顶部的进气孔。
进气区域虽然是在喷气口的另一侧，但终究是在顶部。为了避免主轴与气缸顶部发生摩擦，喷气口一侧的气室，其实也和外部有连通，只是不如“进气区”的那么大。
改掉改掉！
顶部原有进气区域覆土减小空隙，再用大块兽皮整个蒙住，只留一个供主轴穿过用的小孔——这回，进气不从上边走，而是该在了喷气口对边的气缸壁上新开的口子。
.
方案三到此正式结束。
当前测试品的制造，大小尺寸是否应该再放大或缩小，赶不上但依旧重要的气缸盖制作……这些都会有“老师傅”接手处理。现在，先知要去看“熔炉”的制作情况。
炉子……真没太多可改动的地方。先知知道的样子和狗头人的传统样式，差别不大。最大的区别，可能就在于炉壁的厚度上。
狗头人使用的“蚁丘土”，品质比这边用的普通黏土好太多。
结果就是，狗头人的炉壁，差不多是两指厚，到先知上腹部位置高，上细下粗，但整体做得更细长，从而能获得一些烟囱的拔风效果。
制作过程也相当简单，用易燃的类似芦苇的材料扎一捆定型，然后在它外面抹上泥巴，并留出炉门。等泥料晒干之后，则点火把芦苇（？）烧掉的同时，也将熔炉内部进一步烧结加固，同时也算是做第一次耐热测试。
而这边使用普通黏土的……虽然也用泥中混入干草茎秆提升强度的办法，炉壁却加厚到了一掌，也就是五指宽。高度也不敢建到上腹部而是定在了腰胯之间。为了保证容量，于是加粗……最后就成了一个“矮胖子”。
.
行吧。
样子和狗头人的也差不多，应该能使用。
对了!
送风管的连接没问题吧？
观察和清炉渣的炉门是不是太小了点？
炉壁虽然厚……会不会被烧裂喽？
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