章1063 冶铁准备
这是一个晴朗的好天气，碧空万里无云。
然而这天，最喜欢往外跑的探索队却一反常态，全员留在村子里，哪都没去。当然，被外派各村当指导的除外。
原因能简单。
就是之前准备的那些木炭，烧好了。
说得再具体、详细、准确一些，的准备，完成了，而第一次实验，正在今朝。
．
木炭大家伙儿都不陌生。日常烧火用的就是木头，自从掌握了以来，木炭就不是稀罕玩意。
但是，冶铁需要大量的，是大——量的，优——质的木炭。所以，想靠平常那种小火堆来大量获取……浪费木头不说效率也太差了。
狗头人自然也有烧炭的技术。但先知嫌他们那种“大小木头堆成包，点燃等火烧旺；所有木头都燃烧后，再泼洒泥土沙土完全覆盖，进行闷烧；之后耐心等待四天”的土办法，太差。
是太差了。
木头堆得比狗头人高，直径也有一个狗头人的身高那么大，等要进行闷烧覆土之时，木堆不但瘦了一大圈，高度还被砍了大半截。最终的体积，说十不存一过分了，但要说十成能余下二成……按狗头人的描述，差不多，可能还有些勉强。
这还没闷烧完呢。好吧，木堆中间有大量的空隙，而在闷烧前，空隙就会变小不少……
但感觉还是太差了。
先知的办法，其实与狗头人的也差不多。但至少能算得上是“改良版”。至少至少，应该、大概，不会出现“十余二”这样破烂的比例。
烧制办法一共两种。改动的核心是：土窑。
一种是在地里挖个深沟……应该是深坑，然后放入大腿粗的枯树干，细点的自然也没问题。堆放时注意留出空隙，便于燃烧时的空气流通。
点燃烧透后，准备覆土。在坑边横跨着铺上树枝，好方便架住泥土……之后就是等待一周左右。毕竟原料都是又粗又长的大树干，时间短了会有大量材料未碳化。
未碳化的部分占比其实不会很低，但问题不大。大规模生产，有一定的残次品率实属正常。未碳化的材料，也大可在下一炉继续。
至于产量……一坑的原料本就多于狗头人的“一堆”，木炭转化率除去还能“再烧”的次品，还是至少能高出一倍……
时间虽然用了7天，可一次出碳量怎么着都有四倍五倍，甚至更多。
．
这第一种算是重视“单次出货量”，那第二种就要说是重视“转化率”了。
先是堆个大篝火堆，圆锥形的那种——中心先用短木头拼成小圆锥，然后逐层围绕添加更大更长的，直至形成大圆锥形。
至此，原料算是准备完成。然后要做的就是“建土窑”。
建造同样简单。用泥土涂抹覆盖篝火堆的外侧。对了，覆土之前先在柴火堆上铺厚厚一层枯叶，助燃（？）的同时也防止泥土从空隙间掉入柴堆内部。最后在顶部留一个手掌大小的点火孔，并在圆锥底部均匀挖出八个通气孔。
在土窑顶部点火后，因为有下方八孔同时进气，很快就会将火焰引向下方各处。此时逐个观察八个通气孔，当发现洞内火焰一片之时，就说明该侧木材已被引燃，到了该用泥土封住洞口的阶段了。
等到所有木材被点燃，八个洞口都被封闭，接着就可以着手关闭顶部点火孔，让木材在土窑内进行闷烧。
到了这一步主要工作就算是完成了。之后就是等土窑自然冷却后，扒土、收获。
等待时间少则一天多则两天。本次测试作为“第一次土窑烧炭”，以防万一，等了两天才挖开。不过，结果很是喜人。
八个通风孔附近的木材被烧成了灰，但它们消耗氧气燃烧的同时，也保护住了柴堆的中心。最终，烧了一个圆锥的柴火堆，得了半窑的木炭。
这半窑可是圆锥下面的一半哪。重量自然轻了很多，但体积差不多该有三分之二。掰断碳棒时发出的声音，咯吱咯吱，很是清脆……该是上好的木炭。
．
冶铁使用木炭而不是直接烧柴的原因在于，烧柴获得的温度太低。使用木炭会高不少……但却依旧不足。
于是，便需要鼓风设备登场了。用外力通入空气，准确来说是送入氧气，从而使燃料能燃烧地更加充分，进而使温度能进一步得到提高。
这不但关系到一些化学反应是否能顺利发生，也会影响冶炼的效率。
狗头人为此，已于数日之前，就开始准备和制作他们的传统鼓风机了。
该型“鼓风机”的主体部件，由“气缸”与“喷气管”两部分组成。
“气缸”是泥制大缸。“喷气管”是泥制长管。缸口附近开有一个圆口，等缸与管干燥硬化之后，在此将两者连接在一起……
没错，它的形状，就是一只，长嘴大茶壶。
“大茶壶”完成以后，在使用之时，还需要在缸口蒙上一大块兽皮。不能是蒙鼓面那样的紧绷，而是做成一个圆锥。为了确保气密性，沿着缸口固然要扎紧，皮革边缘也要折叠好以防漏气。
圆锥被拉出缸外，气缸充气；圆锥被压入缸内，气缸通过“壶嘴”喷气。
又因为“壶嘴”连接熔炉的进风口，气缸充气时从那里进气不合适。所以，蒙皮那个圆锥的顶部，还是一个进气的活门——手在拉起进气时将其松开，而下压喷气时攥紧封闭。
由于主体是泥制晒干后硬化，而不是经由火烧后的硬化，为了“大茶壶”足够坚固，狗头人除了在泥中添加干草，也就是用植物纤维来增加抗拉（？）强度的手法外，泥料也是使用了类似蚁丘的黏土材料。
之所以是“类似”，那是因为先知不知道那玩意儿是不是和蚂蚁有关系。但可以肯定的是，那些黏土的质地非常非常好。细腻，无杂质；和水后黏性非常高……
真是浪费啊，先知觉得。用这种黏土来烧制陶器的话，一定能制作出前所未有的精细作品……
算了，总不好打击人家积极性，对不？
真要说这种“鼓风机”的性能……先知从狗头人嘴里听到其描述之时，就没抱多少的期望。
．
“大茶壶”在使用时，是一式两份，并排摆在使用者的身前。使用者双手分抓两个圆锥蒙皮的顶端，依靠手臂以及腰背的力量进行往复运动。
同时使用两只的缘故，除了手有两只以外，也是为了能不间断地往熔炉内输送氧气……然而，对先知而言，想法可以，但效率实在不行。
气缸挺大的。一个狗头人缩巴缩巴也就装进去了，最多要求他身体能柔软一点，最好还会点柔术什么的。
但是，圆锥蒙皮一次能压入多少空气呢？
手不可能每次压倒底，就算压到底圆锥也只占据了缸体空间的一小部分……换句话说，手的一次往复，其实并不能迫使多少?空气被压入熔炉。
若非狗头人雇员们积极主动，先知都没兴趣试一试……也罢，正好让狗头人也见识一下，什么才是真正的高科技。
．
先知一次摆出的鼓风机，就有多个款式。
一说起鼓风机，第一个想到的自然是中式风箱。据说省力、高效、单次送风量大……反正是在近代机械化之前，一直领先全球。
可惜，奈何，东西怎么做先知知道个大概，最多也就多试几回也就能突破了……可木工技术不过关，或者说，加工精度达不到，就实在是没办法了。
有些后悔。当做“实验室产物”，倾全力、慢慢打磨，也不是做不到。就算精度真不行，那也比没有好……现在才想起，有些太迟了。
算了～！“科工院”一直没闲着。干了风箱的活儿，自然会有其它东西受影响。而替补方案不但有，还是多种。下次吧
．
方案一……方案一其实和狗头人的传统鼓风机挺像的，看起来就是一种改进型。这不是先知在他们的基础上做了改进，而是以前知道的就这个样。
方案一最直观的改动，是“大茶壶”的泥制缸体，换成了纯皮制的“皮桶”。圆锥也不要了，直接做成一个圆柱体。
直插熔炉的送风管道自然是少不了的，但位置从“大茶壶”中上部靠近缸口处，被移到了皮桶最底端。
为了固定这个管道，也为了固定皮桶，这里要用木材做个框架支撑。因为对精度没要求，制作并不麻烦。
皮桶的密封主要依靠折边后缝制，出气的小口处可以直接用绳子扎紧。大致做法和狗头人的那个圆锥蒙皮挺像的。
不过，在顶部，也就是等同狗头人的那个圆锥顶部，先知放置的，是一个“锅盖”——圆形，有桥型手柄，藤木制作，大小和皮桶一样的圆面相同。
“锅盖”因为足够大，所以在使用中可以将整个皮桶压瘪，直至底部木架处。反观狗头人的蒙皮，就算压到底，不过是个圆锥。圆锥与圆柱的体积公式几乎一样，但多了一个“该死的三分之一”。
“锅盖”原本还打算起进风口活门的效果。
锅盖被提起，锅盖上的木头与皮桶顶部的孔洞分离，可以进气。锅盖被压下，木头盖住孔洞的同时，还被边缘鼓起的皮革包围，进而完成密封……
想法不错，但还是加工工艺不过关的缘故吧，活门的效果只能说是差强人意。
其实已经不错了，但先知还能再改进：
在皮桶的内侧，进气孔的下方，垫一块方形皮革。然后四边随意选一条缝住，再在相邻的两边各缝三分之一，做出“舌头”形装。
于是，锅盖向上提拉之时，舌头不在重力作用下下垂，也会被外界相对高压的空气推开。而在锅盖向下推压之时，则会因内部高压，而紧贴进气孔，完成封闭。
．
完美！
至少比狗头人大茶壶，进步了一个时代，是全方位的碾压。
皮桶虽然一人只能操作一只——单次往复消耗的力量大于大茶壶——但单个皮桶的性能可是高于两个大茶壶的。
为了保持送风的持续性，同样要使用两个皮桶，轮番往复。这样，虽然同时占用的人力增加了，但整体效果，怎么都比四个大茶壶要强啊。
．
一号方案不错。
但先知嫌弃它全程使用手臂的力量，容易疲劳。
于是，又放出了二号方案。
这回，
先知改用脚了。
然而这天，最喜欢往外跑的探索队却一反常态，全员留在村子里，哪都没去。当然，被外派各村当指导的除外。
原因能简单。
就是之前准备的那些木炭，烧好了。
说得再具体、详细、准确一些，的准备，完成了，而第一次实验，正在今朝。
．
木炭大家伙儿都不陌生。日常烧火用的就是木头，自从掌握了以来，木炭就不是稀罕玩意。
但是，冶铁需要大量的，是大——量的，优——质的木炭。所以，想靠平常那种小火堆来大量获取……浪费木头不说效率也太差了。
狗头人自然也有烧炭的技术。但先知嫌他们那种“大小木头堆成包，点燃等火烧旺；所有木头都燃烧后，再泼洒泥土沙土完全覆盖，进行闷烧；之后耐心等待四天”的土办法，太差。
是太差了。
木头堆得比狗头人高，直径也有一个狗头人的身高那么大，等要进行闷烧覆土之时，木堆不但瘦了一大圈，高度还被砍了大半截。最终的体积，说十不存一过分了，但要说十成能余下二成……按狗头人的描述，差不多，可能还有些勉强。
这还没闷烧完呢。好吧，木堆中间有大量的空隙，而在闷烧前，空隙就会变小不少……
但感觉还是太差了。
先知的办法，其实与狗头人的也差不多。但至少能算得上是“改良版”。至少至少，应该、大概，不会出现“十余二”这样破烂的比例。
烧制办法一共两种。改动的核心是：土窑。
一种是在地里挖个深沟……应该是深坑，然后放入大腿粗的枯树干，细点的自然也没问题。堆放时注意留出空隙，便于燃烧时的空气流通。
点燃烧透后，准备覆土。在坑边横跨着铺上树枝，好方便架住泥土……之后就是等待一周左右。毕竟原料都是又粗又长的大树干，时间短了会有大量材料未碳化。
未碳化的部分占比其实不会很低，但问题不大。大规模生产，有一定的残次品率实属正常。未碳化的材料，也大可在下一炉继续。
至于产量……一坑的原料本就多于狗头人的“一堆”，木炭转化率除去还能“再烧”的次品，还是至少能高出一倍……
时间虽然用了7天，可一次出碳量怎么着都有四倍五倍，甚至更多。
．
这第一种算是重视“单次出货量”，那第二种就要说是重视“转化率”了。
先是堆个大篝火堆，圆锥形的那种——中心先用短木头拼成小圆锥，然后逐层围绕添加更大更长的，直至形成大圆锥形。
至此，原料算是准备完成。然后要做的就是“建土窑”。
建造同样简单。用泥土涂抹覆盖篝火堆的外侧。对了，覆土之前先在柴火堆上铺厚厚一层枯叶，助燃（？）的同时也防止泥土从空隙间掉入柴堆内部。最后在顶部留一个手掌大小的点火孔，并在圆锥底部均匀挖出八个通气孔。
在土窑顶部点火后，因为有下方八孔同时进气，很快就会将火焰引向下方各处。此时逐个观察八个通气孔，当发现洞内火焰一片之时，就说明该侧木材已被引燃，到了该用泥土封住洞口的阶段了。
等到所有木材被点燃，八个洞口都被封闭，接着就可以着手关闭顶部点火孔，让木材在土窑内进行闷烧。
到了这一步主要工作就算是完成了。之后就是等土窑自然冷却后，扒土、收获。
等待时间少则一天多则两天。本次测试作为“第一次土窑烧炭”，以防万一，等了两天才挖开。不过，结果很是喜人。
八个通风孔附近的木材被烧成了灰，但它们消耗氧气燃烧的同时，也保护住了柴堆的中心。最终，烧了一个圆锥的柴火堆，得了半窑的木炭。
这半窑可是圆锥下面的一半哪。重量自然轻了很多，但体积差不多该有三分之二。掰断碳棒时发出的声音，咯吱咯吱，很是清脆……该是上好的木炭。
．
冶铁使用木炭而不是直接烧柴的原因在于，烧柴获得的温度太低。使用木炭会高不少……但却依旧不足。
于是，便需要鼓风设备登场了。用外力通入空气，准确来说是送入氧气，从而使燃料能燃烧地更加充分，进而使温度能进一步得到提高。
这不但关系到一些化学反应是否能顺利发生，也会影响冶炼的效率。
狗头人为此，已于数日之前，就开始准备和制作他们的传统鼓风机了。
该型“鼓风机”的主体部件，由“气缸”与“喷气管”两部分组成。
“气缸”是泥制大缸。“喷气管”是泥制长管。缸口附近开有一个圆口，等缸与管干燥硬化之后，在此将两者连接在一起……
没错，它的形状，就是一只，长嘴大茶壶。
“大茶壶”完成以后，在使用之时，还需要在缸口蒙上一大块兽皮。不能是蒙鼓面那样的紧绷，而是做成一个圆锥。为了确保气密性，沿着缸口固然要扎紧，皮革边缘也要折叠好以防漏气。
圆锥被拉出缸外，气缸充气；圆锥被压入缸内，气缸通过“壶嘴”喷气。
又因为“壶嘴”连接熔炉的进风口，气缸充气时从那里进气不合适。所以，蒙皮那个圆锥的顶部，还是一个进气的活门——手在拉起进气时将其松开，而下压喷气时攥紧封闭。
由于主体是泥制晒干后硬化，而不是经由火烧后的硬化，为了“大茶壶”足够坚固，狗头人除了在泥中添加干草，也就是用植物纤维来增加抗拉（？）强度的手法外，泥料也是使用了类似蚁丘的黏土材料。
之所以是“类似”，那是因为先知不知道那玩意儿是不是和蚂蚁有关系。但可以肯定的是，那些黏土的质地非常非常好。细腻，无杂质；和水后黏性非常高……
真是浪费啊，先知觉得。用这种黏土来烧制陶器的话，一定能制作出前所未有的精细作品……
算了，总不好打击人家积极性，对不？
真要说这种“鼓风机”的性能……先知从狗头人嘴里听到其描述之时，就没抱多少的期望。
．
“大茶壶”在使用时，是一式两份，并排摆在使用者的身前。使用者双手分抓两个圆锥蒙皮的顶端，依靠手臂以及腰背的力量进行往复运动。
同时使用两只的缘故，除了手有两只以外，也是为了能不间断地往熔炉内输送氧气……然而，对先知而言，想法可以，但效率实在不行。
气缸挺大的。一个狗头人缩巴缩巴也就装进去了，最多要求他身体能柔软一点，最好还会点柔术什么的。
但是，圆锥蒙皮一次能压入多少空气呢？
手不可能每次压倒底，就算压到底圆锥也只占据了缸体空间的一小部分……换句话说，手的一次往复，其实并不能迫使多少?空气被压入熔炉。
若非狗头人雇员们积极主动，先知都没兴趣试一试……也罢，正好让狗头人也见识一下，什么才是真正的高科技。
．
先知一次摆出的鼓风机，就有多个款式。
一说起鼓风机，第一个想到的自然是中式风箱。据说省力、高效、单次送风量大……反正是在近代机械化之前，一直领先全球。
可惜，奈何，东西怎么做先知知道个大概，最多也就多试几回也就能突破了……可木工技术不过关，或者说，加工精度达不到，就实在是没办法了。
有些后悔。当做“实验室产物”，倾全力、慢慢打磨，也不是做不到。就算精度真不行，那也比没有好……现在才想起，有些太迟了。
算了～！“科工院”一直没闲着。干了风箱的活儿，自然会有其它东西受影响。而替补方案不但有，还是多种。下次吧
．
方案一……方案一其实和狗头人的传统鼓风机挺像的，看起来就是一种改进型。这不是先知在他们的基础上做了改进，而是以前知道的就这个样。
方案一最直观的改动，是“大茶壶”的泥制缸体，换成了纯皮制的“皮桶”。圆锥也不要了，直接做成一个圆柱体。
直插熔炉的送风管道自然是少不了的，但位置从“大茶壶”中上部靠近缸口处，被移到了皮桶最底端。
为了固定这个管道，也为了固定皮桶，这里要用木材做个框架支撑。因为对精度没要求，制作并不麻烦。
皮桶的密封主要依靠折边后缝制，出气的小口处可以直接用绳子扎紧。大致做法和狗头人的那个圆锥蒙皮挺像的。
不过，在顶部，也就是等同狗头人的那个圆锥顶部，先知放置的，是一个“锅盖”——圆形，有桥型手柄，藤木制作，大小和皮桶一样的圆面相同。
“锅盖”因为足够大，所以在使用中可以将整个皮桶压瘪，直至底部木架处。反观狗头人的蒙皮，就算压到底，不过是个圆锥。圆锥与圆柱的体积公式几乎一样，但多了一个“该死的三分之一”。
“锅盖”原本还打算起进风口活门的效果。
锅盖被提起，锅盖上的木头与皮桶顶部的孔洞分离，可以进气。锅盖被压下，木头盖住孔洞的同时，还被边缘鼓起的皮革包围，进而完成密封……
想法不错，但还是加工工艺不过关的缘故吧，活门的效果只能说是差强人意。
其实已经不错了，但先知还能再改进：
在皮桶的内侧，进气孔的下方，垫一块方形皮革。然后四边随意选一条缝住，再在相邻的两边各缝三分之一，做出“舌头”形装。
于是，锅盖向上提拉之时，舌头不在重力作用下下垂，也会被外界相对高压的空气推开。而在锅盖向下推压之时，则会因内部高压，而紧贴进气孔，完成封闭。
．
完美！
至少比狗头人大茶壶，进步了一个时代，是全方位的碾压。
皮桶虽然一人只能操作一只——单次往复消耗的力量大于大茶壶——但单个皮桶的性能可是高于两个大茶壶的。
为了保持送风的持续性，同样要使用两个皮桶，轮番往复。这样，虽然同时占用的人力增加了，但整体效果，怎么都比四个大茶壶要强啊。
．
一号方案不错。
但先知嫌弃它全程使用手臂的力量，容易疲劳。
于是，又放出了二号方案。
这回，
先知改用脚了。